La elección de los sistemas de transporte adecuados para la manipulación de productos en la línea de producción puede marcar la diferencia, en términos de velocidad, ahorro y también de calidad del producto final.
Los elevadores de cangilones tienen características que, en algunos tipos de producción, pueden resultar ineficaces y con elevados costes de funcionamiento:
TRANSPORTE
NEUMÁTICO
ELEVADOR DE
CANGILONES
El elevador de cangilones, un sistema de transporte mecánico tradicional, tienen una serie de cualidades que dificultan su uso en diversas situaciones.
La dificultad de saneamiento es uno de los principales problemas que puede presentar un elevador de cangilones. El producto entra en contacto con una gran superficie y tarda mucho en higienizarse.
Además, es un sistema muy engorroso que no permite las curvas ni los cambios de dirección. Por otro lado, el sistema de transporte neumático está formado por tubos flexibles, que se instalan rápidamente, ahorran espacio y son fáciles de trasladar en caso de reorganización del departamento de producción.
La sustitución de los mamparos o de la cinta transportadora son operaciones frecuentes que, además del coste de las piezas de recambio, provocan costes de inactividad. Con el transporte neumático, al no haber componentes mecánicos, no hay necesidad de mantenimiento.
Uno de los puntos a tener en cuenta a la hora de elegir entre un elevador de cangilones y un transportador neumático es el riesgo de contaminación del producto. Con el elevador de cangilones, el riesgo de contaminación es alto, debido a los diferentes puntos de acumulación del material transportado, lo que hace que sea arriesgado utilizar diferentes polvos.
En las líneas de producción, el uso del elevador de cangilones crea una gran dispersión del producto, debido a los diferentes puntos de acumulación del material transportado.
Los sistemas de transporte neumático hacen que el proceso sea más eficaz, más seguro y más higiénico:
PRODUCTOS
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