La elección de los sistemas de transporte adecuados para la manipulación de productos en la línea de producción puede marcar la diferencia, en términos de velocidad, ahorro y también de calidad del producto final.
Los transportadores de tornillo tienen desventajas significativas en comparación con los transportadores neumáticos para el transporte de ciertos tipos de material, lo que se traduce en ineficacia y altos costes de funcionamiento:
TRANSPORTE NEUMÁTICO
TRANSPORTADOR A TORNILLOS
El transportador a tornillo es un sistema de transporte tradicional con características que en algunos casos pueden causar dificultades en la línea de producción:
Es un sistema muy voluminoso que no permite realizar curvas ni cambios de dirección. Por otro lado, el sistema de transporte neumático está formado por tubos flexibles, que se instalan rápidamente, ahorran espacio y son fáciles de trasladar en caso de reorganización del departamento de producción.
Otro problema que pueden presentar los transportadores de tornillo es la higienización: esta actividad es muy difícil debido a la necesidad de retirar todo el transportador de tornillo de su asiento. La higienización de las tuberías utilizadas para el transporte neumático es sencilla e inmediata.
Uno de los puntos que hay que tener en cuenta a la hora de elegir entre un transportador de tornillo y un transportador neumático es el riesgo de dañar el producto: los transportadores de tornillo tienen un alto riesgo de dañar el producto, la fricción ejercida por el tornillo durante el transporte daña significativamente el producto transportado. En cambio, este riesgo es muy bajo para los transportadores neumáticos. El material se transporta en el aire, lo que minimiza el contacto con cualquier superficie y, por tanto, el riesgo de daños.
Los sistemas de transporte neumático hacen que el proceso sea más eficaz, más seguro y más higiénico:
PRODUCTOS
Transporte neumático en fase diluida, equipado con soplador eléctrico de canal lateral y motor trifásico, sistema certificado CE, ...
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