Choisir les bons systèmes de transport pour la manutention des produits dans la ligne de production peut faire toute la différence, en termes de vitesse, d'économies et même de qualité du produit fini.
Les élévateurs à godets ont des caractéristiques qui, dans certains types de production, peuvent entraîner une inefficacité et des coûts d'exploitation élevés par rapport au transport pneumatique.
TRANSPORT
PNEUMATIQUE
ÉLÉVATEUR
À GODETS
Les élévateurs à godets, système de transport mécanique traditionnel, ont un certain nombre de qualités qui les rendent difficiles à utiliser dans une variété de situations.
L'assainissement difficile est l'un des principaux problèmes que pourrait présenter un élévateur à godets. Le produit entre en contact avec une grande surface nécessitant beaucoup de temps pour l'assainissement.
De plus, c'est un système très encombrant qui ne permet pas de courbes ni de changements de direction. Au contraire, le système de transport pneumatique est composé de tuyaux flexibles, rapides à installer, peu encombrants et faciles à déplacer en cas de réorganisation de l’unité de production.
Le remplacement des cloisons ou du tapis roulant sont des opérations fréquentes qui, en plus du coût des pièces de rechange, entraînent des coûts d'arrêt de l'installation. Avec le transport pneumatique, n'ayant pas de composants mécaniques, aucun entretien n’est nécessaire.
L'un des points à prendre en compte lors du choix entre un élévateur à godets et un transport pneumatique est le risque de contamination du produit. Avec l'élévateur à godets, le risque de contamination est élevé, en raison de différents points d'accumulation du matériel transporté, ce qui rend l'utilisation avec différentes poudres risquée.
Dans les lignes de production, l'utilisation de l'élévateur à godets crée une forte dispersion du produit, en raison des différents points d'accumulation du matériel transporté.
Les systèmes de transport pneumatique rendent le processus plus efficace, plus sûr et plus hygiénique :
PRODUITS
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