Chargement et déchargement compresseuse bonbons avec Delfin Pneumatic Conveyors
BESOINS DU CLIENT

CHARGEMENT ET DÉCHARGEMENT DE LA COMPRESSEUSE À CONFISERIE

Il est essentiel, lors du chargement ou du déchargement de la compresseuse, de maintenir un environnement de travail sûr pour le personnel, tout en assurant une production efficace et en réduisant le risque de séparation et de contamination du matériel. En gérant la vitesse de transport et en protégeant l'entrée du produit, les comprimés finis peuvent être transférés depuis la machine en douceur et sans gaspillage.

La manipulation manuelle ou d'autres techniques de manipulation du matériel pour alimenter la compresseuse ou récupérer le matériel sortant ne conviennent pas toujours pour préserver le produit et maintenir le lieu de travail sûr et propre à la fois.

ÉTUDES DE CAS

TRANSPORT POUR ALIMENTATION DE COMPRESSEUSE DE BONBONS

Le client, un fabricant de bonbons, charge la compresseuse manuellement et en hauteur, avec des risques élevés de chute et d'accidents en raison du levage de poids importants. Lorsque les charges sont versées manuellement, le produit génère des changements de poids avec des imprécisions importantes et beaucoup de déchets. Le nuage de remontée produit également une pollution de l'environnement et entraîne un mauvais fonctionnement de la compresseuse, qui peut ne pas gérer une charge excessive de produit en si peu de temps.

Avec le système Delfin, les bonbons sont prélevés avec une lance immergée dans le sac et déchargés sur la compresseuse. Ce processus de travail est entièrement automatisé, augmentant ainsi la productivité de la ligne. Le chargement automatique de la compresseuse permet de maintenir le poids, en l'occurrence de chaque bonbon, dans une plage très précise et sans aucun déchet.

Le produit transféré, étant canalisé dans un circuit fermé, n'a aucun moyen de se disperser dans l'environnement. Dans ce cas, l’unité de production ne subit aucun encombrement.

 

CARACTÉRISTIQUES

  • Machine alimentée entièrement à l'air comprimé (certifiable ATEX zone 22 et 21) par tableau pneumatique
  • Haut degré de vide généré par l'éjecteur Venturi
  • Toutes les pièces en contact avec le produit sont en acier inoxydable AISI 304 poli avec des joints alimentaires certifiés FDA (Satinage externe/Polissage interne)
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Chargement et déchargement de sorbitol dans la compresseuse avec convoyeur pneumatique

AVANTAGES & BÉNÉFICES

  • Élimination des risques d'accident pour l'opérateur
  • Automatisation complète du processus de production
  • Augmentation de la productivité de la ligne
  • Grammage plus précis du produit fini
  • Pas de gaspillage de produit ou de contamination environnementale
  • Pas de contamination du produit
  • Environnement de travail sans encombrement
  • Installation, utilisation, assainissement et entretien simples

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