Bande élévatrice - Delfin Pneumatic Conveyors

CONVOYEUR À BANDE

Choisir les bons systèmes de transport pour la manutention des produits dans la ligne de production peut faire toute la différence, en termes de vitesse, d'économies et même de qualité du produit fini.
Les convoyeurs à bande sont une méthode de transport économique et efficace, mais ils présentent souvent des contre-indications importantes qui peuvent entraîner des inefficacités et des coûts d'exploitation élevés par rapport au transport pneumatique.

  • Pertes de produits
  • Contaminations
  • Fréquence élevée des interventions d’entretien
  • Difficultés lors des opérations d'assainissement

COMPARATIF

Transport pneumatique_convoyeur à bande
Transport pneumatique_convoyeur à bande
   

TRANSPORT
PNEUMATIQUE

CONVOYEUR À BANDE

UTILISATION FLEXIBLE
Système composé de tuyaux flexibles
et peu encombrants
Système très encombrant et peu
flexible
ASSAINISSEMENT FACILE
Assainissement simple et
immédiat
L’assainissement prend
beaucoup de temps
COÛT ET FRÉQUENCE DE L’ENTRETIEN
N’exige aucun
entretien
Nécessite un entretien fréquent
et difficile
RISQUE DE CONTAMINATION DU PRODUIT
Aucun, puisqu'il s'agit d'un système fermé
Risque élevé de contamination
DISPERSION DU PRODUIT
Aucun, puisqu'il s'agit d'un système fermé
Haute, ne convient pas au transport de poudres
légères et volatiles

PROBLÈMES DES CONVOYEURS À BANDE

Les convoyeurs à bande, ​systèmes traditionnels de transport mécanique ont des caractéristiques qui, dans certaines situations, constituent un obstacle.

Il s'agit d'un système très encombrant et peu flexible, surtout s'il est nécessaire d'effectuer des changements de direction ou des tronçons verticaux, augmentant ainsi la nécessité d'entretien et la possibilité de ruptures. Au contraire, le système de transport pneumatique est composé de tuyaux flexibles, rapides à installer, peu encombrants et faciles à déplacer en cas de réorganisation de l’unité de production.

Un autre problème représenté par un convoyeur à bande est l'assainissement : Le produit entre en contact avec une grande surface nécessitant beaucoup de temps pour l'assainissement. L'assainissement des tuyaux utilisés pour le transport pneumatique est simple et immédiat. Le filtre de l'unité de chargement est facile à remplacer.

Dans les convoyeurs à bande, la présence de nombreux composants mécaniques soumis à l'usure augmente considérablement les coûts liés à l’entretien, aux pièces de rechange et aux arrêts de l'installation. En revanche, ne comportant aucun composant mécanique, le convoyeur pneumatique n'a pas besoin d'entretien.

L'un des points à prendre en compte lors du choix entre un convoyeur à bande et un transport pneumatique est le risque de contamination du produit : le convoyeur à bande présente un risque élevé de contamination dû au transport non protégé du matériel. En revanche, en ce qui concerne le convoyeur pneumatique, ce risque est nul, puisqu'il s'agit d'un système fermé. La simple désinfection est idéale si vous souhaitez utiliser différentes poudres qui ne doivent pas entrer en contact les unes avec les autres.

Dans les lignes de production, l'utilisation du convoyeur à bande crée une forte dispersion du produit, car il s'agit d'un système ouvert. Ce type de système n'est pas adapté au transport de poudres légères et volatiles.

Convoyeur à bande - Delfin Pneumatic Conveyors
Avantages convoyeur pneumatique - Delfin pneumatic conveyors

CONVOYEUR PNEUMATIQUE : ALTERNATIVE AU CONVOYEUR À BANDE

Les systèmes de transport pneumatique rendent le processus plus efficace, plus sûr et plus hygiénique :

  • Ils nécessitent peu d'espace grâce à l'utilisation de tuyaux flexibles et peuvent être mis en œuvre ultérieurement grâce à leur modularité.
  • Ils empêchent la perte de produit et la contamination, et certains modèles empêchent la ségrégation.
  • L'entretien requis est minimal et extrêmement rapide et facile à effectuer car ce sont des systèmes contenant peu de pièces mécaniques mobiles sujettes à l'usure. Seul l'air comprimé pur et non lubrifié est utilisé, ce qui permet de maintenir une efficacité de transport optimale.
  • Amélioration de l'hygiène et de la sécurité dans les unités
  • L'installation et l'interface avec d'autres machines de processus est simple et rapide.

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